Kältetechnik in der Lebensmittellogistik: Schlüsseltechnologie für Qualität, Effizienz und Nachhaltigkeit

Ob Tiefkühlpizza, Joghurt oder Lachs: Viele Produkte im Supermarkt müssen durchgehend gekühlt werden. Bereits geringste Temperaturschwankungen können zu Verderb oder Qualitätseinbußen führen. Die Nagel-Group stellt mithilfe modernster Kältetechnik sicher, dass Millionen von Lebensmitteln täglich unversehrt vom Produktionsstandort bis ins Regal gelangen. Dabei setzt das Unternehmen Maßstäbe in Effizienz und Nachhaltigkeit.

Eine stabile, zuverlässige und energieeffiziente Kälteanlage ist entscheidend für Produktqualität, Versorgungssicherheit und einen ressourcenschonenden Betrieb.

Herausforderungen der modernen Kältetechnik

Mit ihren rund 130 Lager- und Umschlagzentren betreibt die Nagel-Group mitunter die größten Kühlschränke Europas. Insgesamt verfügt das Unternehmen rund 1,8 Millionen Palettenstellplätze für Trocken-, Frische- und Tiefkühlwaren. Das Rückgrat dieser Logistik bilden hochmoderne Kälteanlagen. Sie halten die Temperatur in den Hallen der Nagel-Group konstant, sodass die Qualität der eingelagerten Produkte gesichert wird.

Gleichzeitig zählen Kälteanlagen zu den größten Energieverbrauchern eines Standorts. So entfallen bei Tiefkühl-Standorten rund 75 Prozent des Strombedarfs auf die Kühlung, bei Frische-Standorten sind es 50 Prozent. Hinzu kommen steigende Anforderungen durch längere Lieferketten, höhere Qualitäts- und Hygienestandards sowie strenge gesetzliche Vorgaben, wie die EU-F-Gase-Verordnung¹ zur Reduzierung klimaschädlicher Kältemittel. Diese Entwicklungen machen Lösungen erforderlich, die nicht nur zuverlässig, sondern auch energieeffizient und umweltfreundlich sind.

„Unsere Investitionen in moderne Kältetechnik sind integraler Bestandteil unseres umfassenden Modernisierungsprojekts der Standortinfrastruktur“, sagt André Pleines, Executive Director Real Estate. „Unser Ziel ist es, unsere Standorte leistungsfähig, energieeffizient und zukunftssicher auszurichten.“

Multi-Temp-Anlage in Nürnberg

Natürliche Kältemittel für nachhaltige Logistik

Im Rahmen dieser Modernisierung stellt die Nagel-Group auf natürliche Kältemittel wie CO₂ (R744) und NH₃/Ammoniak (R717) um. Jüngste Bauprojekte wie die Multi-Temp-Anlage in Schweitenkirchen, das automatisierte Hochregallager in Nürnberg und der neue Logistikkomplex in Hamburg werden von Beginn an mit diesen betrieben. Natürliche Kältemittel können die Energieeffizienz um 15% steigern und die CO₂-Emissionen um rund 3.500 Tonnen pro Jahr senken. Parallel dazu werden bestehende Anlagen modernisiert und durch Kälteanlagen mit natürlichen Kältemitteln ersetzt. So entsteht ein einheitlicher Standard für Betriebssicherheit, Effizienz und Nachhaltigkeit.

Digitalisierung, KI und Automatisierung

Neben der Umstellung der Kältemittel gewinnt auch die digitale Steuerung der Anlagen zunehmend an Bedeutung. Um Abläufe transparenter und ressourcenschonender zu gestalten, setzt die Nagel-Group auf digitale Steuerungssysteme und intelligentes IoT-Monitoring (wir berichteten dazu am 23.04.2025 in unserem Newsroom). Dadurch können Temperaturverläufe lückenlos dokumentiert werden, Abweichungen in Echtzeit erkannt werden und Energieeinsparpotenziale gezielt identifiziert werden.

Am Standort Bochum ist ein innovativer Batteriespeicher des österreichischen Herstellers CellCube in Betrieb.

Energieeffizienz durch Eigenversorgung

Um den hohen Energiebedarf der Kälteanlagen zu decken, ist ein smartes Energiemanagement erforderlich. In Deutschland stehen der Nagel-Group rund 45.000 m² Photovoltaikfläche zur Verfügung. Durch den Einsatz von Photovoltaik-Anlagen in Kombination mit modernen Batteriespeichern wird nicht nur Strom selbst erzeugt, sondern auch gespeichert. So zum Beispiel am Standort Bochum, wo seit Kurzem ein Batteriespeicher des österreichischen Herstellers CellCube mit einer Speicherkapazität von 2,5 MWh und einer maximalen Leistungsabgabe von 500 kW im Einsatz ist. Der Speicher stellt nachts oder an Tagen mit geringer Sonneneinstrahlung überschüssige Energie für die Kühlung bereit, die auch Lastspitzen effektiv abfedert.

Lückenlose Kühlkette

In der Lebensmittellogistik übernimmt die Kältetechnik eine zentrale Rolle: Nur eine stabile, zuverlässige und energieeffiziente Kälteanlage gewährleistet Produktqualität, Versorgungssicherheit und einen ressourcenschonenden Betrieb. Die Nagel-Group verfolgt diesen Nachhaltigkeitsansatz ganzheitlich – nicht nur in ihren Immobilien, sondern auch im Transport. So sind elektrische Sattelzugmaschinen und Kühlauflieger Teil der bestehenden Flotte und tragen dazu bei, Emissionen zu senken und die gesamte Kühlkette effizient und nachhaltig auszurichten.

¹ F-Gase-Verordnung
Mit den Verboten und Beschränkungen der europäischen F-Gase-Verordnung sollen die Emissionen der treibhauswirksamen fluorierten Kältemittel (F-Gase) reduziert werden.

So funktioniert eine Kälteanlage

Eine Kälteanlage arbeitet in einem geschlossenen Kreislaufsystem, ähnlich wie ein großer Kühlschrank. Sie hält die gewünschte Temperatur durch einen kontinuierlichen, geregelten Wärmetransport: Dem Raum wird ständig genau so viel Wärme entzogen, wie von außen wieder hineinströmt.

Das geschieht in mehreren Schritten: Das Kältemittel nimmt im Verdampfer Wärme aus der Umgebung (z.B. Kühlraum) auf und verdampft dabei. Der Kompressor zieht dieses Gas an und verdichtet es, wodurch Druck und Temperatur steigen. Im Verflüssiger gibt das heiße Kältemittel die aufgenommene Wärme an die Umgebung ab und wird wieder flüssig. Über ein Expansionsventil sinkt anschließend der Druck, das Kältemittel kühlt stark ab und kann im nächsten Zyklus erneut Wärme aufnehmen. Dieser geschlossene Prozess sorgt dafür, dass die Temperatur zuverlässig und konstant gehalten wird.